輸入輸出點數(shù)：4096點。
輸入輸出軟元件點數(shù)：8192點。
程序容量：30K步。
基本運處理速度（LD指令）：1.9ns。
程序內(nèi)存容量：120KB。
外圍設(shè)備連接端口：USB、以太網(wǎng)（通信協(xié)義支持功能）。
存儲卡I/F：SD存儲卡、擴展SRAM卡。
方便處理大容量數(shù)據(jù)。
以往無法實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)RAM和SRAM卡文件寄存器區(qū)域的連續(xù)存取，
在編程時需要考慮各區(qū)域的邊界QCPU-A
在高速通用型QCPU中安裝了8MB SRAM擴展卡，
可將標(biāo)準(zhǔn)RAM作為一個連續(xù)的文件寄存器，
容量最多可達(dá)4736K字，從而簡化了編程。
因此，即使軟元件存儲器空間不足，
也可通過安裝擴展SRAM卡，方便地擴展文件寄存器區(qū)域。
變址寄存器擴展到了32位，從而使編程也可超越了傳統(tǒng)的32K字，
并實現(xiàn)變址修飾擴展到文件寄存器的所有區(qū)域。
另外，變址修飾的處理速度對結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)（陣列）的高效運算起著重要作用，
該速度現(xiàn)已得到提高。
當(dāng)變址修飾用于反復(fù)處理程序（例如從FOR到NEXT的指令等）中時，可縮短掃描時間。
支持USB和RS232。

支持安裝記憶卡。

多CPU之間提供高速通信。
縮短了固定掃描中斷時間，裝置高精度化。
固定周期中斷程序的最小間隔縮減至100μs。
可準(zhǔn)確獲取高速信號，為裝置的更加高精度化作出貢獻。
通過多CPU進行高速、高精度機器控制。
通過順控程序的直線和多CPU間高速通信（周期為0.88ms）的并列處理，實現(xiàn)高速控制。
多CPU間高速通信周期與運動控制同步，因此可實現(xiàn)運算效率最大化。
此外，最新的運動控制CPU在性能上是先前型號的2倍，
確保了高速、高精度的機器控制。輸入點數(shù)：伺服外部信號32點，8軸。
輸入方式：源型/漏型。
輸入輸出占用點數(shù)：32點。
更好的用戶體驗數(shù)據(jù)記錄功能。
記錄方便，無需程序。
只需通過專門的配置工具向?qū)лp松完成設(shè)置，
便可將收集的數(shù)據(jù)以CSV格式保存到SD存儲卡。
可有效利用已保存的CSV文件方便地創(chuàng)建各種參考資料，
包括日常報告、生成報表及一般報告。
這些資料可應(yīng)用于啟動時的數(shù)據(jù)分析、追溯等。
毫無遺漏地記錄控制數(shù)據(jù)的變動。
可在每次順序掃描期間或者在毫秒時間間隔內(nèi)收集數(shù)據(jù)，
毫無遺漏地記錄指定的控制數(shù)據(jù)的變動。
因此，在發(fā)生故障時，可快速確定原因，進行精確的動作分析。8通道。
輸入：CT AC0~5A、AC0~50A、AC0~100直到AC0~600A。
輸出：0~10000。
18點端子排。
直接連接CT傳感器，節(jié)省配線和空間的CT輸入模塊。
直接連接CT傳感器和可編程控制器，
不需要在外部連接信號轉(zhuǎn)換器等。
可通過穩(wěn)定的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換速度得到非常準(zhǔn)確的測量結(jié)果，
進而對系統(tǒng)和設(shè)備進行負(fù)載控制、運行監(jiān)視，并對供電系統(tǒng)進行管理和監(jiān)視。
直接連接 CT 傳感器，節(jié)省配線和空間
在無需外部信號轉(zhuǎn)換器的情況下，直接連接至CT傳感器。
可使用一個模塊來測量最多8個通道的交流電流，由此減少配線工時和成本。
為每個通道設(shè)置CT傳感器類型（輸入范圍）。
通過一個模塊來選擇從AC0～5A到AC0～600A的CT傳感器。
可通過檢測尖峰電流，對設(shè)備進行預(yù)防性維護
［ 尖峰電流檢測功能 ］
可通過檢測尖峰電流，可對設(shè)備執(zhí)行維修保保養(yǎng)和故障排除。
以電機為例，施加在電機上的負(fù)載因齒輪磨損和損壞而變化，
負(fù)載電流也會突然改變。
通通過檢測此時的瞬態(tài)尖峰電流，可診斷設(shè)備故障。
［ 輸入信號錯誤檢測功能 ］
可檢測CT輸入值是否超出范圍（是否高于峰值）。
由于可檢測到測量對象上的大電流流量是否超出范圍限制，
因此可監(jiān)視測量對象的錯誤。