輸入輸出點(diǎn)數(shù)：512點(diǎn)。
輸入輸出數(shù)據(jù)設(shè)備點(diǎn)數(shù):8192點(diǎn)。
程序容量：28k。
基本命令處理速度(LD命令)：0.2μS。
PLC在程序執(zhí)行階段：按用戶程序指令存放的先后順序掃描執(zhí)行每條指令，
經(jīng)相應(yīng)的運(yùn)算和處理后，其結(jié)果再寫入輸出狀態(tài)寄存器中，
輸出狀態(tài)寄存器中所有的內(nèi)容隨著程序的執(zhí)行而改變。
輸出刷新階段：當(dāng)所有指令執(zhí)行完畢，
輸出狀態(tài)寄存器的通斷狀態(tài)在輸出刷新階段送至輸出鎖存器中，
并通過一定的方式(繼電器、晶體管或晶間管)輸出，驅(qū)動相應(yīng)輸出設(shè)備工作QY2210BASE-T/100BASE-T X 1通道。
無需使用PC即可滿足所有記錄需求的高速數(shù)據(jù)記錄儀模塊。
高速、簡單、低成本，數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性超乎以往。
可利用以向?qū)问捷o助實(shí)現(xiàn)簡單設(shè)置的“高速數(shù)據(jù)記錄儀模塊配置工具”，
以及用趨勢圖顯示收集到的數(shù)據(jù)，
幫助進(jìn)行數(shù)據(jù)分析等的記錄數(shù)據(jù)顯示/分析工具“GX LogViewer"。
通過在生產(chǎn)過程中累計各種數(shù)據(jù)，
不僅可幫助提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，還可為優(yōu)化系統(tǒng)，
構(gòu)建高效的生產(chǎn)現(xiàn)場作出貢獻(xiàn)。控制軸數(shù)：最多16軸。
伺服放大器連接方式：SSCNETⅢ/H（1系統(tǒng)）。
運(yùn)動控制器是指，與可編程控制器CPU組合使用的運(yùn)動控制用CPU模塊。
使用運(yùn)動SFC程序獨(dú)立對可編程控制器CPU進(jìn)行控制。
可以與可編程控制器CPU分擔(dān)負(fù)荷進(jìn)行高精度的運(yùn)動控制。
實(shí)現(xiàn)位置跟蹤、串聯(lián)運(yùn)行等高精度的運(yùn)動控制。
可以直接對輸入輸出模塊、模擬量模塊、高速計數(shù)器模塊等進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)高速的輸入輸出。控制軸數(shù)：最大32軸。
手動脈沖發(fā)生器操作功能：可使用3臺手動脈沖發(fā)生器。
同步編碼器操作功能：可使用12臺同步編碼器。
外圍設(shè)備I/F：通過PLC CPU。
多CPU構(gòu)筑的高速運(yùn)動控制系統(tǒng)。
多CPU系統(tǒng)基于Q系列PLC。
根據(jù)不同的應(yīng)用場合靈活選擇PLC CPU和運(yùn)動CPU。
在構(gòu)筑多CPU系統(tǒng)時，最多可擁有4臺CPU。
當(dāng)使用3臺Q173DCPU時，最大可控制96軸。輸出點(diǎn)數(shù)：32點(diǎn)。
輸出電壓及電流：DC5～24V0.2A/1點(diǎn)。
2A/1公共端。
應(yīng)答時間：2μs；32點(diǎn)1個公共端；漏型。
40針連接器。
不斷超越，勇攀Q系列巔峰。
強(qiáng)化安全功能。
可設(shè)定最長32字符的文件密碼。
除了英文字母、數(shù)字以外，還可使用特殊字符，
進(jìn)一步增強(qiáng)了密碼的安全性。
此外，僅允許預(yù)先注冊過的設(shè)備訪問CPU，
從而攔截了非授權(quán)用戶的非法訪問。
因此可防止重要程序資產(chǎn)的流出，保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)。
具有卓越性能的各種模塊,
滿足從模擬量到定位的各種控制需求。
Q系列模塊產(chǎn)品包括種類豐富的各種I/O、模擬量和定位功能模塊。
可全面地滿足開關(guān)、傳感器等的輸入輸出，溫度、重量、流量和電機(jī)、驅(qū)動器的控制，
以及要求高精度控制的定位等各行業(yè)、各領(lǐng)域的控制需求。
還可與CPU模塊組合使用，實(shí)現(xiàn)恰如其分的控制制。
通過以太網(wǎng)輕松連接編程工具。
編程工具（GX Works2、GX Developer）和CPUU直接連接（ 1對1）時，
無需進(jìn)行IP地址設(shè)置。而且無需選擇電纜，直通線和交叉線均可使用。
因此，這種連接方法和使用USB一樣，可輕松與CPU進(jìn)行通信，
即使是不熟悉網(wǎng)絡(luò)設(shè)置的操作人員也能輕松建立連接。